Пневматический инструмент
По характеру действия пневматические инструменты подразделяют на группы:
1) вращательного действия — сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, штукатурно-затирочные машины и др.;
2) ударного действия — клепальные, отбойные и чеканочные молотки, бетоноломы, трамбовки и др.;
3) ударноповоротного действия — бурильные молотки, перфораторы;
4) давящего действия — пневмоподдержки.
По характеру действия пневматические инструменты подразделяют на группы:
1) вращательного действия — сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, штукатурно-затирочные машины и др.;
2) ударного действия — клепальные, отбойные и чеканочные молотки, бетоноломы, трамбовки и др.;
3) ударноповоротного действия — бурильные молотки, перфораторы;
4) давящего действия — пневмоподдержки.
Энергия сжатого воздуха в пневматическом инструменте вращательного действия преобразуется во вращательное движение вала пневматического двигателя и передается через трансмиссию рабочему органу инструмента: сверлу, шлифовальному камню, затирочному диску и т. д.
В пневматическом инструменте ударного действия энергия сжатого воздуха расходуется на отдельные удары по рабочему наконечнику, повторяемые с определенной частотой.
Инструменты ударноповоротного действия (бурильные молотки) отличаются от инструментов чисто ударного действия тем, что в своей конструкции содержат элементы, которые обеспечивают автоматический поворот рабочего наконечника одновременно с ударом.
Пневматический инструмент давящего действия изготовляется в виде пневматических поддержек, применяемых при клепальных работах для подпирания заклепок со стороны их закладных головок. Работает этот инструмент по принципу обыкновенного воздушного цилиндра и самостоятельного значения не имеет.
Пневматический инструмент вращательного действия изготовляют с ротационными двигателями и воздушными турбинками.
Пневмоинструмент с воздушными турбинками отличается малыми габаритными размерами и весом, при относительно большой мощности, высоким к. п. д., надежностью и долговечностью, низким уровнем вибраций и шума.
Типичным представителем такого инструмента является пневмошлифовальная машина с радиальной турбинкой. Ударно-пневматический инструмент может отличаться по типу пускового устройства, по системе воздухораспределения, по конструкции приспособления, удерживающего рабочий наконечник, и по типу поворотного механизма (для ударно-поворотного инструмента).
При выполнении строительных работ могут понадобиться Квалифицированные такелажники в Москве
Пусковые устройства служат для управления действием инструмента. При помощи пускового устройства регулируется момент подачи сжатого воздуха в инструмент, а в некоторых случаях также и количество поступающего воздуха, т.е. интенсивность действия инструмента.
В каждом пусковом устройстве есть две основные части: воздушный затвор и приспособление для управления воздушным затвором.
Пусковые устройства пневматических инструментов вращательного и ударного действия по своей конструкции аналогичны. Воздушные затворы бывают типа поворотного пробкового крана; клапанные (шариковые или конусные) и золотниковые.
Воздушные затворы управляются или непосредственно — вручную, или автоматически. Они изготовляются самых различных конструкций.
Воздухораспределительное устройство имеет большое значение для правильной и эффективной работы пневматического инструмента. Чем рациональнее это устройство, тем лучшие показатели его работы.
Рабочие наконечники воспринимают удары поршня-бойка и передают их обрабатываемому материалу, производя рубку, трамбовку, бурение и т. д. Форма рабочих наконечников соответствует их целевому назначению.
Рабочий наконечник обычно состоит из трех частей:
1) собственно рабочей части наконечника — пики отбойного молотка, трамбовки, зубила и т. п.;
2) хвостовика, служащего для закрепления наконечника в буксе инструмента и для восприятия удара от бойка;
3) средней части или стержня.
Поворотный механизм бурильного молотка необходим для того, чтобы рабочий наконечник бурильного молотка при каждом своем ударе автоматически поворачивался на некоторый угол.
Основными параметрами пневматических инструментов являются: скорость движения рабочего органа; мощность или энергия единичного удара; расход воздуха; давление воздуха перед инструментом; вес и размеры инструмента.
Рабочая скорость пневматических молотков находится в пределах 700-2400 ударов в минуту, причем более мощные и тяжелые инструменты имеют меньшее число ударов.
Мощность инструмента в известной степени характеризует его производительность: чем мощнее инструмент, тем он производительнее. Снижение мощности инструмента резко снижает его производительность. Износ инструмента, его неисправность могут резко увеличить расход потребляемого воздуха по отношению к нормальному паспортному расходу.
Указанные в паспорте мощность или работа удара, частота ударов или скорость вращения, расход воздуха действительны для рабочего расчетного давления.
При эксплуатации необходимо следить за сохранением этого давления, так как падение давления ниже нормального резко снижает работоспособность инструмента: уменьшается сила удара и частота ударов, резко понижается к. п. д. инструмента, увеличивается расход воздуха на единицу продукции.
Вес инструмента находится в тесной зависимости от его конструкции, которая, в свою очередь, зависит от назначения, типа и мощности инструмента.
Без рубрики