Особенности горячего цинкования металлоконструкций

Как правило, при работе с металлическими конструкциями производственные предприятия и организации сталкиваются с коррозией. Согласно статистическим данным, 10% стальных изделий каждый год становятся негодными по указанной выше причине.

Как правило, при работе с металлическими конструкциями производственные предприятия и организации сталкиваются с коррозией. Согласно статистическим данным, 10% стальных изделий каждый год становятся негодными по указанной выше причине. Обычно, степень эффективности применения металлических элементов находится в непосредственной зависимости от возможности предотвратить их коррозийное разрушение.

Защитные свойства цинка известно с давних времен. Сам метод горячего цинкования был освоен ещё в прошлом столетии. Сущность его состоит в нанесении защитного слоя на металлическую поверхность – слоя из сплава цинка и железа. Сплав образуется в процессе погружения конструкции из металла в керамическую ванну, которая наполнена расплавленным цинком при температурах 440-460 градусов.

Взаимодействие цинка и поверхности металла осуществляется в результате взаимодействия двух металлов.
Сплав, который образуется, по своему составу представляет собой определенное количество слоёв соединения FeZn. Содержание железа уменьшается ближе к поверхности сплава. Верхний слой практически полностью состоит из цинка, содержание в нем железа не более 0,007%.

Главной особенностью производственного процесса горячего цинкования является отсутствия реакции между цинком и железом, при условии отсутствия на поверхности обрабатываемого изделия примесей масел, окалины и прочих загрязнений. В связи с этим, до погружения в цинковую ванну металлоизделий их поверхность тщательно обрабатывают.

Цинкование содержит следующие этапы предварительной подготовки:
— Дробеструйная очистка. Происходит удаление ржавчины и прокатной окалины, что приводит к увеличению эффективности и скорости последующего травления.
— Обезжиривание. Процесс удаления синтетических загрязнений, жировых и масляных пятен.
— Промывка. Этот этап происходит в две стадии: горячая и холодная промывка. При этом , происходит удаление твёрдых частиц и остатков раствора для обезжиривания.
— Травление в ваннах определенными кислотами. В данном случае удаляются остаточные загрязнения и оксидная плёнка, которая содержится на поверхности металлического изделия. Это приводит к улучшению активности цинкования.
— Флюсование. Подвергаемые конструкции опускают в ванну с водным тёплым раствором флюса, вследствие чего на поверхностях образуется кристаллический равномерный налёт. Он служит защитой поверхности от возникновения оксидов в период до опуск в цинковые ванны.
— Сушка. Завершающий этап перед цинкованием, где происходит сушка изделий при 100-120 градусах.

После окончания процесса горячего цинкования, готовую конструкцию подвергают оценке качества покрытия, как приборными способами, так и визуально.

Без рубрики