Ремонтные работы пластмассовых газопроводов
В зависимости от дефекта и степени разрушения ремонт газопроводов выполняется без замены или с заменой поврежденного участка. Во время локализаций аварий с целью ликвидации утечек газа из полиэтиленовых труб газопроводов всех применяемых давлений временно допускается использование различного рода бандажей, муфт и хомутов с применением уплотнений из маслобензостойкой резины, а для газопроводов низкого давления — глиняного пластыря либо липкой синтетической ленты.
В зависимости от дефекта и степени разрушения ремонт газопроводов выполняется без замены или с заменой поврежденного участка. Во время локализаций аварий с целью ликвидации утечек газа из полиэтиленовых труб газопроводов всех применяемых давлений временно допускается использование различного рода бандажей, муфт и хомутов с применением уплотнений из маслобензостойкой резины, а для газопроводов низкого давления — глиняного пластыря либо липкой синтетической ленты.
При появлении мелких трещин (длиной до 35 мм) ремонт полиэтиленовых газопроводов, работающих на низком давлении выполняется заваркой
дефектных мест прутковой сваркой без замены поврежденного участка. При дефектах стыков полиэтиленовых труб, а также при существенных механических повреждениях трубопровода (трещины длиной более 35 мм, проколы диаметром более 35 мм,) ремонт должен осуществляться методом удаления дефектных участков и вставки путес вварки полиэтиленовых катушек, имеющих длину не менее 500 мм.
Разрешается ремонт газопроводов среднего и низкого давления с использованием стальной вставки на неразъемных соединениях с полиэтиленом. В случаях обнаружения неплотностей в неразъемных соединениях стальных и полиэтиленовых труб, такие места соединений вырезаются и меняются на новые. Качество выполнения ремонтных работ проверяется путем наружного осмотра и приборной проверкой плотности соединений. Для этих целей можно воспользоваться и пневматическими испытаниями всей системы. Запрещается использование обмыливания при проверке сварных соединений полиэтиленовых труб, так как мыло является поверхностно активным веществом по отношению к полиэтилену и может вызвать появление трещин в напряженных участках сварных швов.
При проведении капитальных ремонтов полиэтиленовых газопроводов осуществляется замена участков с дефектными стыками либо трубами, ремонт арматуры, колодцев, переходов и т. п. Подсоединение новых газопроводов к действующим, последующее заполнение их газом и продувка после окончания работ по врезки, являются работами газоопасными и должны производится согласно требований Правил безопасности в газовом хозяйстве. Работы по осуществлению врезок (присоединений) вновь построенных газопроводов к существующим газопроводам из полиэтиленовых труб должны производиться специализированным персоналом газового хозяйства или организаций, выполняющих их функции.
Способы присоединения построенных газопроводов зависят от давления газа в действующем газопроводе, материала и диаметра труб присоединяемого газопровода. Присоединение газопроводов из полиэтиленовых труб следует выполнять контактной сваркой к стандартным фасонным частям, заранее установленным в действующем газопроводе или устанавливаемым в процессе врезки. Врезка стальных ответвлений, как правило, производится в стальные вставки, вмонтированные в полиэтиленовые трубы. В случае отсутствия стальных вставок присоединение отводов к действующим полиэтиленовым газопроводам с давлением до 0,3 МПа может осуществляться через полиэтиленовый патрубок с применением фрезы для вырезки отверстия.
При процессе подготовке к выполнению работ по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим газовым инженерным сетям необходимо:
— проверить и подготовить техническую документацию (паспорта и исполнительные чертежи действующего и построенного газопроводов), а также состояние новых газопроводов и установленного оборудования;
— составить план-график организации проведения работ согласно требований Правил безопасности в газовом хозяйстве;
— подготовить эскизы (схемы) узлов присоединения и пусковую схему газопроводов с указанием всех запорных устройств, заглушек и продувочных свечей; все оборудование и арматуру пронумеровать в соответствии со схемой;
— подготовить необходимые материалы, оборудование, защитные средства.