Ковшовые, винтовые и вибрационные конвейеры
На строительстве ковшовые и винтовые конвейеры применяются в различных передвижных и инвентарных построечных установках (дробильно-сортировочных, бетоносмесительных и т. п.).
На строительстве ковшовые и винтовые конвейеры применяются в различных передвижных и инвентарных построечных установках (дробильно-сортировочных, бетоносмесительных и т. п.).
Ковшовый конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов (звездочек), тягового органа (цепи или ленты) и ковшей. Нижняя часть с натяжным устройством называется башмаком, а верхняя часть с приводным устройством — головкой. Конвейер может быть заключен в металлический кожух.
К достоинствам ковшовых конвейеров относятся малые габаритные размеры в поперечном сечении, возможность подачи груза на значительную высоту (практически до 50 м) и большой диапазон производительности (5-140 м3/ч и выше). Недостатки их: чувствительность к перегрузке и необходимость равномерной подачи к ним груза.
Винтовой конвейер состоит из желоба, приводного вала с укрепленным на нем транспортирующим винтом, разгрузочных люков с задвижками и привода. При вращении лопастей материал продвигается вдоль оси желоба подобно тому, как удерживаемая от вращения гайка движется вдоль винта. Такой гайкой является материал, а удерживает его от вращения вместе с винтом трение о желоб.
К достоинствам винтовых конвейеров относятся сравнительно простая конструкция и несложность ухода за ними; небольшие габаритные размеры в поперечном сечении; удобство промежуточной разгрузки и возможность полной герметизации, что особенно важно для пылящих грузов, например цемента.
Основным недостатком винтовых конвейеров является значительное трение материала о винт и желоб. Оно приводит к изменению и истиранию транспортируемого материала, сильному износу винта и желоба и высокому удельному расходу энергии. Поэтому винтовые конвейеры применяются для производительности до 100 м3/ч и длине транспортирования 30-40 м.
Вибрационные конвейеры обеспечивают как перемещение груза без помощи механических тяговых органов (ковшей, винтов), так и герметизацию пылевидных материалов. Вибрационные конвейеры имеют электромагнитный вибратор или механический привод. В первом случае транспортирующая труба подвешена на пружинах. Вибратор состоит из якоря электромагнита, прикрепленного к трубе, и массивного корпуса с катушками, висящего на подвеске. Обе части вибратора, т. е. якорь и корпус, связаны набором плоских пружин (рессор). Катушки питаются током с помощью выпрямительного устройства.
При механическом приводе колебательные движения сообщаются трубе при помощи кривошипа или эксцентрика. Наиболее широко применяется система с двумя эксцентриками, вращающимися в противоположные стороны.
На строительствах чаще всего вибрационные конвейеры применяют для подачи материала равномерным потоком на небольшие расстояния. Это так называемые вибропитатели и виброжелоба.