Сварка трубных элементов
Сварные соединения труб в производстве относят к числу наиболее ответственных. Многие трубопроводы работают при высоких температурах и высоких внутренних давлениях, зачастую под воздействием сложных напряженных состояний от тепловых расширений и высоких нагрузок.
Сварные соединения труб в производстве относят к числу наиболее ответственных. Многие трубопроводы работают при высоких температурах и высоких внутренних давлениях, зачастую под воздействием сложных напряженных состояний от тепловых расширений и высоких нагрузок.
От качества швов на трубах зависит не только надежность отдельного трубопровода или какого-либо другого трубного элемента, но часто и работоспособность всей конструкции.
Для выполнения сварных соединений труб нет единой технологии. Она зависит от конкретных особенностей стыка, марки стали, диаметра труб, применяемого способа сварки и других факторов. Так, например, сварка тонкостенных трубок относительно малого диаметра и толстостенных труб большого диаметра базируется на разных технологических принципах.
При сварке различают стыки неповоротные и поворотные, вертикальные и горизонтальные.
Неповоротным является стык, который в процессе сварки остается неподвижным.
Поворотным является стык, который можно поворачивать относительно оси с целью обеспечения удобного положения для выполнения сварки (вращать со скоростью сварки).
Вертикальным называют стык при горизонтальном положении осей труб (сварной шов такого стыка расположен в вертикальной плоскости).
Горизонтальным называют стык при вертикальном положении осей труб (его шов находится в горизонтальной плоскости).
К сварке приступают после того, как торцы труб подготовлены и собраны в полном соответствии с требованиями технологии, т. е. трубы точно зафиксированы относительно друг друга в требуемом положении при соблюдении необходимого зазора между кромками. Фиксация иногда осуществляется с помощью прихваток, но чаще с помощью специального центратора, обладающего достаточной жесткостью).
Сваривают трубы различными способами: вручную штучными электродами, неплавящимся или плавящимся электродом в защитных газах на автоматах и полуавтоматах и вручную, комбинированными способами (например, ручной аргонодуговой для корневого шва и штучными электродами для последующих слоев). Иногда применяют и газовую (ацетилено-кислородную) сварку, но в основном для неответственных трубопроводов.
В настоящее время в промышленности успешно применяют трубосварочные автоматы, в основном для дуговой сварки в защитных газах.
Трубные стыки больших размеров перед сваркой собирают в проектное положение и прихватывают, как правило, те же сварщики, которые будут сваривать стыки, и теми же материалами, которые будут использоваться для сварки. Размеры прихваток и их число выбирают следующим образом.
После прихватки приступают к сварке стыка. Съемное центрирующее приспособление, если оно было использовано при сборке, после наложения прихваток обычно снимают, хотя если конструкция центратора достаточно жесткая, корневой шов может быть выполнен и без его съема. Вопрос о целесообразности использования центратора решают на основе анализа конструкции конкретного стыка и требований к нему.
Без рубрики